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3D打印—SLM技术

SLM（Selective Laser Melting）选择性激光熔融技术，由德国Fraunhofer激光器研究所（ILT）于1995年提出。

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系统论述航空航天增材制造3类典型材料及应用挑战

航空航天是当今世界科技强国竞相发展的重点方向之一，其发展离不开兼具轻量化、难加工、高性能等特征的金属构件。激光增材制造为高性能金属构件的设计与制造开辟了新的工艺途径，可解决航空航天等领域发展过程中对材料、结构、工艺、性能及应用等提出的新挑战。

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增材制造技术的快速发展，为钛合金的生产制造提供了新的方法，激光/电子束增材制造方法在钛合金生产中得到了国内学者的广泛研究。钛及钛合金因具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优异的物理性能及化学性能，在各工业领域都具有广阔的应用前景，包括船舶制造、航天航空、汽车制造等，同时它也是国防工业的重要材料之一。钛合金的应用对工业发展起到巨大的推动作用，优于传统材料的性能使其产品质量有了很大提升，满足了工业发展对新材料、新工艺的发展要求，加速了现代工业的发展。随着钛生产力的不断改善，钛合金已经成为工业生产中的第三金属。

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深度解剖金属3d打印技术之SLM技术（selected laser melting）

我们一般看到的金属粉末是这样的经历过不可抗拒的原因后来变下图的样子据说罪魁祸首是激光，金属粉末究竟经历了什么过程？今天带着大家沿着SLM（Selective Laser Melting）选择性熔融这一技术来深度解剖。

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年消耗5.4吨钛合金，成功用于陆、海、空、太空的金属3D打印解决方案

2021年2月8日，全球领先的金属增材制造供应商美国西亚基公司（Sciaky）宣布，其在2020年采用电子束增材制造技术沉积的钛合金总量达到5443公斤，并超过了此前历年数据。即便处在疫情期间，美国的高端制造业似乎并未受到严重影响，无论汽车制造还是火箭试车与发射，都在照常进行。

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金属成型新工艺必知：MIM

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金属3D打印工艺链对TC4粉末性能的影响

在粉末床激光熔融技术中，材料从生产、运输、储存到打印以及循环使用过程中，粉末在整个工艺链中一直处于多种机械和大气环境之下，粉末颗粒的化学成分和形状，以及整个粉末材料的特性，可能会受到大气、温度、湿度以及外力等因素的影响。本文讨论了TC4粉末在整个工艺流程中潜在的重要影响因素，研究结果可用于其他粉末处理和管理，确保材料在整个使用寿命内的质量，使SLM工艺更加稳健和可靠。粉末生产因素为了评价粉末的特性和批次稳定性，研究了TC4（5级）三种不同工艺（气雾化EIGA、等离子雾化PA、电感耦合等离子雾化ICPA）生产的相同规格、两个批次的粉末，分别测定这些粉末的粒度分布、颗粒形貌以及流动性。结果显示，三种粉末颗粒的尺寸均在15-65微米之间，呈高斯分布，但PA和ICPA粉末与EIGA粉末相比显示出更宽的粒度分布。霍尔流量计测量的流动时间在14.6s-16.1s的范围内，说明所有粉末和批次都具有良好的流动性。电镜结果显示出，三种粉末都具有高球形，不过EIGA粉末颗粒有些轻微拉长，而ICPA粉末含有不少卫星粉。

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3D打印—SLM技术

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