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【起源】
SLM（Selective Laser Melting）选择性激光熔融技术，由德国Fraunhofer激光器研究所（ILT）于1995年提出。

【原理】
SLM利用高能量激光束在热作用下将金属粉末完全熔化，再经冷却凝固而成型。SLM设备根据供粉方式不同，分为下送粉和上送粉。
下送粉，工作时供粉缸上升，铺粉辊将供粉缸的粉末刮走，到成型缸上均匀铺上一层；激光按照零件截面轮廓扫描,有选择地烧结固体粉末，从而形成零件的一个截面。如此循环往复,层层叠加,直到零件成型。
上送粉，粉末从设备顶端的储粉器进入给粉系统，再进入刮刀系统。工作时刮刀先铺一层粉末，激光扫描一层，成型缸下降一层，刮刀再回到原点取粉，取完粉再进行下一次铺粉。如此循环往复,层层叠加,直到零件成型。
零件取出后，需要清粉，然后进行热处理去除应力，再通过线切割等方式将零件和基板分离，最后去支撑并打磨抛光。
【材料】
金属粉末
【应用】
1.直接制造零件、模具、支撑零件，如夹具、固定装置等。由于成本高，不适合打印样品。
2.钛合金用于人工骨骼制造。

【优缺点】
优点：

（1）可以采用多种材料。

（2）成型零件强度高，可直接制造零件。

（3）材料利用率高，未烧结的粉末可重复使用。

缺点：

（1）设备成本、使用成本、维护成本高；

（2）打印材料成本高；

（3）对操作人员要求高，人力资源成本高；

（4）成型环境要求高，需要惰性气体保护，要预热和冷却；

（5）成型过程产生粉尘，污染环境；

（6）成型表面粗糙，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。 

（7）后处理较难，而且繁琐。